淬火較長越高耐斷裂韌性值做厚壁精密光亮管？

在淬火厚壁精密光亮管時產生的應力緣10倍的平均應力是一個平滑的表面。此外，（1）的碳質厚壁精密光亮管（c）和合金元素，下點厚壁精密光亮管MS，MS點削減2℃的較高含量的量，淬火裂紋傾向于通過1增加.2次，Ms點降低8℃，淬火裂紋傾向于增加8倍；相同的組織轉化和轉化的不同組織中不是同時（2）厚壁精密光亮管因為不同的組織，引起大的應力組織之間的比容差，形成引起組織結弧形裂紋；（3）不回在時間淬火火或高溫回火不足后，殘余奧氏體是不充分厚壁精密光亮管過渡，保留在使用狀態下，促進應力重新分布，或送達模具殘余奧氏體轉變為馬氏體生成的新的內部應力，在時形成應力比的積分強度極限厚壁精密光亮管弧裂紋大；具有鋼，緩慢冷卻的第二回火脆性（4）淬火和回火，從而導致厚壁精密光亮管P，S和其它化合物有害雜質沿晶界析出后極大地降低了晶界結合力和韌性，增加的脆性，形成裂紋為圓弧狀時，在服務的外力。

注意事項：（1）改進設計，盡可能對稱形狀的形狀，以減少突變和額外的處理加強件孔，或使用組合組件；（2）通孔替換成直角并圓化銳邊，代表盲孔的，以提高厚壁精密光亮管加工精度和表面光潔度，從而減少應力集中的源，一般不能避免對以直角要求不高硬度，尖銳的邊緣，盲孔等.可以是金屬絲，石棉繩，耐火粘土或類似的繃帶餡，人為地冷卻屏障以便冷卻緩慢淬滅，以避免應力集中，防止厚壁精密光亮管滅弧裂紋形成；（3）應被回火淬火鋼，淬火消除應力部，為了防止淬火應力擴展；（4）長的時間的回火，提高厚壁精密光亮管斷裂韌性值；（5）回火足夠的，穩定的微觀結構和性能；回火時間，以便有足夠的殘余奧氏體和消除新的應力；（7）合理回火，厚壁精密光亮管的機械性能和機械疲勞性

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